L'adhérence et la durée de vie d'un système dépendent d'abord de la surface. Rouille, calamine, anciennes peintures, sels solubles, graisses : tout doit être correctement éliminé. Selon le support, le site et le cahier des charges, nous combinons plusieurs méthodes pour atteindre le degré de propreté et la rugosité requis, en référence à la norme ISO 8501.

Sablage & grenaillage à sec

Méthode mécanique de référence : un abrasif adapté est projeté à l'air comprimé pour retirer rouille, calamine et anciens revêtements, et créer un profil d'ancrage régulier. Nous travaillons au degré de propreté demandé (par ex. selon ISO 8501-1), en atelier comme sur site lorsque les conditions le permettent.

  • Neuf, entretien, réparation et rénovation de structures acier
  • Profil d'ancrage calibré pour la peinture ou la métallisation
  • Microbillage pour les pièces et finitions plus fines

Sablage humide

Le sablage humide associe eau et abrasif : l'eau capte l'essentiel de la poussière, ce qui limite fortement les émissions par rapport au sablage à sec. Intéressant en entretien, en rénovation et en milieu sensible. Un suivi rigoureux de l'humidité résiduelle, des sels et de la rouille superficielle est prévu avant l'application, pour éviter tout problème de « flash rust » et d'adhérence.

Sablage & lavage UHP

Le lavage à ultra-haute pression (UHP), sans abrasif, retire revêtements, produits de corrosion et sels solubles, y compris dans les zones difficiles d'accès ; il conserve le profil existant, que nous évaluons au préalable. Pour les réparations localisées et les sites en exploitation, l'abrasif, les poussières et les résidus sont récupérés pendant l'opération, avec une maîtrise stricte des émissions.

  • Lavage haute, très haute et ultra haute pression (HP, THP, UHP)
  • Maîtrise des poussières et des déchets en milieu opérationnel
  • Respect des temps de séchage avant mise en peinture

Dérouillage manuel, mécanique & pièces galvanisées

Là où le sablage n'est pas praticable — bords, soudures, assemblages boulonnés, petites surfaces — nous intervenons à la main et à l'outil : brossage, grattage, piquetage, riflage, meulage. Les pièces galvanisées reçoivent un traitement spécifique (dégraissage, élimination des sels de zinc, léger balayage) puis un apprêt compatible, pour une adhérence durable.

Une infrastructure à protéger ? Parlons-en.

Pylônes, ouvrages d'art, sites industriels ou bâtiments :
nos équipes vous accompagnent de l'étude à la finition.

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